案例概要

本项目在江苏省生物质发电行业脱颖而出、成为标杆，核心在于原料闭环可控、技术高效低碳、热电联产增值、生态社会效益显著等关键要素。

一、原料收储运全链条闭环，稳定可持续保障100%绿电

构建县域本地化原料保障体系，以农林废弃物（秸秆、林木枝条等）为核心，创新“就地取材+就近消纳+订单收购”模式，实现原料本地化、收储运全覆盖、全年稳定供应。建立“基础价+质量奖励”定价机制，保障农户收益，解决行业原料分散、供应波动大、成本高的难题，为全年100%绿电生产筑牢源头根基。

二、高效低碳技术集成，实现绿电稳定超低排放

本项目3台锅炉，2台高温高压秸秆直燃联合炉排锅炉+1台高温高压秸秆直燃循环流化床锅炉，并采用DCS控制+超低排放核心技术，全厂热效率≥62%。烟气排放达超低限值（颗粒物≤5mg/m³、二氧化硫氮≤10mg/m³、氮氧化物≤30mg/m³），实现100%绿电及绿汽稳定、清洁、高效输出。

三、热电联产多元增值，全链路效益最大化

突破单一发电模式，打造发电+供热联产体系。工业蒸汽直供电子及医药园区，营收从单一电价拓展为“电费+汽费”，抗风险能力与盈利水平行业领先。

四、生态社会效益双标杆，引领行业绿色转型

年度最多可消纳30万吨级农林废弃物，减少秸秆露天焚烧，年减排CO₂达17万吨，替代8万吨标准煤。带动收储运等产业链就业，助力乡村振兴与农村能源革命，实现“环境治理+能源供应+农民增收”三重价值。为生物质能发电规模化、标准化、低碳化转型提供可落地样板，引领行业高质量发展。

创新实践

一、核心技术创新，夯实绿电高效生产消纳基础

在技术层面打造高效低碳的生物质绿电生产体系。一是锅炉及汽机率先采用高温高压参数，提高机组效率，二是三台锅炉采用两种炉型，分别为联合炉排及循环流化床，适应农林废弃物燃料成分杂、热值波动大的特点，有效解决弃料浪费等问题，最大化挖掘生物质能源利用潜力。三是搭建智慧蒸汽供应监测系统，保证供汽稳定，实时保障机组运行平稳，从技术端实现可再生能源高效稳定产出。

二、运营机制创新，破解生物质能源供给消纳瓶颈

针对行业原料收储运分散、供应不稳定、资源浪费严重的核心痛点，创新构建本地化生物质资源闭环收储机制。建立“企业牵头、村镇联动、农户参与”的标准化农林废弃物收储运体系，划定专属原料收集区域，实行定点收集、集中加工、标准化存储，规范秸秆、林业剩余物、农林加工废弃物等生物质资源的回收利用流程，彻底解决生物质原料分散、收集难度大、供应不稳定的行业难题，保障发电机组全年满负荷稳定运行，为绿电持续生产、全额消纳提供源头保障。

气候贡献

在可再生能源消纳方面，项目全年实现生物质绿电全额自发自用、全额并网消纳，年绿色电力消纳量可达8000万KWH，全部为零碳生物质清洁能源，无化石电力掺杂，实现年度绿电消纳占比100%，同时为周边两个园区售汽达42万吨。通过规模化消纳农林废弃物转化绿电、绿汽，大幅提升区域可再生能源消纳权重，优化本地能源消费结构，助力完成区域可再生能源消纳责任权重目标。

在节能降碳成效方面，项目通过生物质绿电替代火电，每年可节约标准煤8万吨，从源头减少煤炭等化石能源消耗。对应实现年减少二氧化碳（CO₂）排放17万吨，同时大幅削减二氧化硫、氮氧化物、粉尘等大气污染物排放。

案例企业：江苏联美生物能源有限公司